Горячее цинкование

Горячее цинкование — процесс обработки стоек, болтов, труб, других изделий и металлоконструкций, итогом которого становится получение долговечного антикоррозийного покрытия. Затвердевшая пленка обеспечивает объектам электрохимическую защиту и увеличивает срок их эксплуатации.

Процесс цинкования горячим цинком

Метод предусматривает выполнение нескольких технологических операций:

• Подготовка. После фиксации деталей на балке-опоре, путем обезжиривания, травления и ополаскивания производится очистка поверхностей металлоизделий от пятен жира, следов коррозии, других загрязнений;
• Флюсовка. Осуществляется для увеличения показателей сцепления исходного металла с цинком. Результатом этапа становится формирование пленки, предупреждающей процессы окисления;
• Просушивание в печах с рециркуляцией раскаленного воздуха;
• Непосредственная оцинковка. Элементы полностью погружаются в ванну горячего цинкования с расплавленным из слитков, чушек цинком марок ЦВО, ЦВ с примесями никеля, алюминия (температура жидкости составляет +450 гр. Цельсия);
• Охлаждение, распределение. Металлоизделия опускаются в ванну с водой, после — охлаждаются на свежем воздухе. Затем отправляются на проверку качества (соответствия толщины, равномерности покрытия условиям ГОСТов), упаковывание и маркирование. Пленка должна быть сплошной, недопустимы забоины, вздутия, трещины, участки без нанесения.

Подготовительные процедуры:

• Травление — погружение объектов в водный раствор соляной кислоты для удаления коррозии, окалины;
• Обезжиривание — обработка металлопродукции нагретой фосфорной кислотой;
• Флюсовка — очистка в растворе хлорида аммония с хлористым цинком.

Технология горячего цинкования лотков, другой металлопродукции строится на принципе диффузии. Активные атомы цинка, при погружении детали в ванну, встраиваются в верхний слой основного металл, формируя защитную пленку и, после отвердевания, оставаясь на поверхности в виде цинковых и железоцинковых фракций.

Толщина готового слоя, в среднем, составляет от 80 мкн до 200 мкн. Для мелких предметов, с длиной до 50 см., толщиной стенки до 3 мм. — 50-70 мкн. Конфигурация обрабатываемых элементов сохраняется, форма и вес изменяются незначительно.

Преимущества и недостатки горячей оцинковки

Срок службы цинкового покрытия до истирания составляет до 50 лет. В течение всего этого времени, антикоррозийные способности слоя сохраняются. Защита от ржавления пропадает при сквозном повреждении.

Другие преимущества:

• После истечения срока эксплуатации, металлопродукция остается полностью перерабатываемой (возврат железа, цинка в производство);
• Оцинкованные металлоизделия имеют большую огнестойкость и пожаробезопасность, чем их стальные необработанные аналоги;
• В отличие от окрашенных, покрытые цинком металлоконструкции не нуждаются в ремонте (повторном нанесении), дополнительном обслуживании.

Главным недостатком является токсичность цинка для организма. Выполнять оцинковку в бытовых условиях нельзя. Процесс должен осуществляться в помещениях, имеющих мощные системы вентиляции для вытяжки из рабочей зоны опасных соединений.

Второй минус — метод не подходит для защиты метизов, метизной продукции, предметов из легированных сталей. Действуют требования по количеству кремния, углерода в основном металле.

Металлоконструкции и металлоизделия, покрытые горячим цинком, применяют в разных областях:

• Нефтегазовая сфера;
• Энергетика, связь;
• Железные, автомобильные дороги;
• Строительство и ремонт.

В компании «Велунд Сталь» можно заказать в Астане горячее цинкование стали, чугуна, другого черного и цветного металла. Цена услуги рассчитывается заранее и согласуется с клиентом. Возможна оцинковка металлоизделий всех размеров и форм. Для консультации и заказа, обращайтесь к нашему менеджеру.