Оцинкованная сталь в Астане

Оцинкованная сталь – прокат с наличием покрытия из цинка для предотвращения образования ржавчины, окисления. Zn играет ключевую роль в защите металла от коррозии, оберегая его от воздействия влаги и кислорода. Подходит для эксплуатации в любом климате, а некоторые типы этого материала способны прослужить до 50 лет, обеспечивая высокую надежность.

Производственная компания «Велунд Сталь» поставляет оцинкованную сталь в Астане. Продукция сертифицирована, соответствует ГОСТ 14918 (тонколистовая сталь), ГОСТ 19904-90 (прокат листовой холоднокатаный) и прочим. Поставка в любую точку России. Также продукцию можно вывезти самостоятельно с нашего склада. Круглосуточно находимся на связи с заказчиком во время отгрузки.

Оцинкованный рифленый лист фото

Реализуем следующую оцинкованную продукцию:

  • канат;
  • втулка;
  • пруток: круг, квадрат, шестигранник;
  • трубы;
  • фитинги (тройники, отводы, муфты, переходы и пр.);
  • профиль, уголок;
  • профилированный лист (профлист), профнастил;
  • сетка: сварная, рабица, тканая, просечно-вытяжная;
  • проволока, катанка;
  • плита, полоса, лента, рулон, штрипс, шина;
  • швеллер;
  • лист: горячекатаный, холоднокатаный (ГОСТ 52246, ГОСТ 19904-90), гладкий, с полимерным покрытием, перфорированный.

Производится продукция из марок стали: 3, 10, 20, 350, 08пс, 09Г2С и др.

  • длиной, мм: 2000, 2500;

  • шириной, мм: 400, 550, 600;

  • толщиной, диаметром, мм: 0.5, 0.55, 0.7, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 16, 18, 22, 150, 250;

  • размерами, мм: 40х4, 40х5, 25х4, 50х50, 50х5, 20х30, 250х250, 150х150, 10x100.

Виды

Тип классификации

Описание

назначению:    

  • ХШ – холодная штамповка;
  • ОН – общее назначение;
  • ПК – для окрашивания;
  • ХП – холодное профилирование.

уровню вытяжки:

  • Н – нормальная;
  • ВГ – весьма глубокая;
  • Г – глубокая.

равномерности покрытия Zn:    

  • Н – нормальное;
  • У – уменьшенное.

наличию узора:

  • КР – с узором;
  • МТ - без узора.

толщине цинкования (покрытия):     

  • повышенный класс – более 570-855 включительно г/1м2;
  • 1 класс - более 258-570 включительно г/1м2;
  • 2 класс - от 142,5-258 включительно г/1м2.

Оцинкованный металлопрокат производится с шириной 710-1800 мм, толщиной 0,5-2,5 мм (включительно). Для производства используется углеродистая холоднокатаная рулонная сталь. Для процесса цинкования применяются Zn марок Ц0-Ц2 (последний выступает в качестве легирующего элемента), которые могут быть дополнены свинцом, алюминием и другими металлами. С целью предотвращения коррозии поверхности проводят консервацию, которая может включать в себя промасливание, пассивацию, комбинированный процесс.

Оцинкованный лист фото

Методы цинкования

Выделяют следующие способы цинкования:

Горячий

Название данного метода наглядно описывает его суть: он предусматривает помещение объекта в расплавленный цинк. Процедура начинается с тщательной обработки, используя механические либо химические, а порой и комбинированные способы. Это необходимо для обеспечения надежного сцепления между покрытием и поверхностью объекта. После очистки металл подвергается флюсованию, что помогает удалить остаточные оксиды, которые могут остаться после этапа предварительной обработки. Затем он отправляется в ванну с горячим Zn, что способствует образованию прочной металлургической связи между слоем Zn и объектом покрытия.

Основные достоинства: экономическая эффективность, оперативность, возможность обработки даже сложных форм деталей. Однако окончательное покрытие может быть менее однородным по сравнению с альтернативными способами цинкования.

Предварительный

Этот подход сильно напоминает предыдущий, но осуществляется на сталелитейных заводах, чаще всего над материалами, уже имеющими определенную форму. Данный процесс начинается с тщательной очистки металлического листа через процедуру, схожую с той, что используется при горячем цинковании. Затем объект проходит через ванну с расплавленным Zn.

Преимуществом этого метода является способность быстро оцинковать большие рулоны стального листа с более равномерным покрытием. Однако этот метод имеет свои недостатки - в начале процесса могут возникнуть участки без покрытия. Это означает, что после того как длинные листы металла разрезаются на более мелкие части, края, на которых произошло разрезание, остаются незащищенными.

Гальванический

В отличие от ранее описанных методов, электрогальванизация обходится без использования расплавленного Zn. Здесь применяется электрический ток для перемещения цинковых ионов на поверхность элемента покрытия. Могут быть добавлены ингибиторы, способствующие равномерному нанесению покрытия на поверхность стали. Электрогальванизация, как правило, применяется к рулонному прокату.

Среди преимуществ: точная толщина, равномерное покрытие. Толщина получается тоньше, чем при горячем методе.

Преимущества

К основным можно отнести:

  • долгий срок службы;
  • экологическая безопасность. Оцинкованная сталь является экологически чистым, безопасным материалом, что актуально в современных требованиях в строительстве;
  • легкая обработка. Создает гибкость в производственных процессах;
  • высокая прочность. Обладает большим запасом прочности, что позволяет использовать её в разнообразных конструкциях (например, рейка, парапет);
  • разумная стоимость;
  • простота использования, обработки. Легко внедряется в различные проекты.

Где применяется?

Строительство (лестницы, арматура, рамы, в качестве профнастила для кровли, отливы), автомобильная промышленность (рамы, кузовные детали), промышленное оборудование (прямоугольные воздуховоды, вентиляции, трубы), сельское хозяйство (заборы, ограждения) и прочее.

Оцинкованная сетка фото

Купить оцинкованную сталь в Астане можно у нас. Оставить заявку можно на сайте или позвонить по телефонам: +7 (717) 269-61-13. Доступные цены, высокое качество, своевременная поставка. Работа осуществляется в 5 шагов:

  • заявка;
  • отправка и оплата счета;
  • комплектация;
  • доставка;
  • отгрузка.

Дополнительно оказываем услуги обработки материала: токарные, фрезерные, сварочные и прочие работы. Ответим на все вопросы, поможем подобрать нужный вариант под производственные потребности.