Производство пружин

Производство пружин представляет собой изготовление из различных металлов упругих элементов механизмов. Они могут производиться из очень широкого спектра материалов (пластмасса, полимеры, резина, металлы), однако наибольшей востребованностью пользуются именно те изделия, которые изготовлены из наиболее прочных, упругих металлов (к таким, например, относится сталь). Технология отличается простотой, некоторые тонкие, небольшие изделия можно создавать даже без применения заливочных форм и промышленного плавления, применяя методы навивания из заранее подготовленной проволоки.

Для производства изделий используются следующие металлы:

• высокоуглеродистые стали;
• высокоуглеродистые стали с добавочными примесями ванадия и марганца;
• оловянно-цинковая бронза;
• бериллиевая бронза;
• кремнисто-марганцевая бронза;
• нихром;
• нержавеющая сталь;
• титан;
• различные сплавы никеля и титана;
• железо.

Способы производства пружин

Необходимо выделить следующие:

• Холодный способ. Этот метод является простым и очень распространенным. Подготавливается специальная стальная проволока нужных характеристик, которая с помощью аппарата с валиком, осуществляющим намотку, создает один за другим пружинные витки. В нужный момент проволока обрезается, образуется готовая пружина. Тем не менее, такое металлоизделие всё ещё считается металлическим полуфабрикатом. Далее она подвергается нескольким видам обработки (чаще всего - как термической, так и механической). Достоинствами холодного способа являются быстрота изготовления новых изделий, автоматизация процесса (вся навивка обеспечивается навивочным станком и валиком). Есть, однако, недостатки. В ходе навивочного процесса будущая пружина может получить сколы, иные дефекты, которые потом придётся устранять с помощью механической обработки. При использовании холодного способа есть ограничение по диаметру производимого изделия - не более шестнадцати миллиметров;
• Горячий способ. Этот метод используется исключительно для крупных пружин с диаметром более десяти миллиметров, то есть для промышленных изделий. Для полноценного процесса требуются дорогие станки. При применении горячего способа проволочная заготовка равномерно нагревается, при том сам нагрев происходит довольно быстро. После нагрева проволока попадает в навивочный станок, на котором она протягивается через автоматический валик. После окончания навивки полученная металлическая спираль вновь нагревается, затем охлаждается в отсеке с маслом и только после этого отправляется на механическую обработку. Довольно часто после охлаждения и механической обработки на пружину наносят антикоррозийный слой. Горячий способ считается более затратным, нежели холодный, но при этом он позволяет производить многие виды пружин, используемых в дальнейшем в важных отраслях промышленности.

Применение пружин

Готовая продукция используется в таких отраслях, как:

• Строительство. Металлические пружины применяются при возведении зданий в качестве деталей дверей, буферов и секционных ворот;
• Производство канцелярских товаров. Изделия есть в дыроколах, письменных принадлежностях и степлерах;
• Производство металлического проката. Они есть в составе пресс-форм для получения металлических изделий.

Заказать производство пружин в Астане можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте info@gkws.kz или по телефону +7 (717) 269-61-13.